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碳钢在进行激光切割时遇到问题的调整方案

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碳钢在进行激光切割时遇到问题的调整方案

发布日期:2019-06-21 编辑: 点击:


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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺


一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:

(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;

(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;

(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;

(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;

(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

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2
激光未完全切割


出现激光未完全切割的原因:

(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;

(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。


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切割低碳钢时出现非正常火花


正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:

(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;

(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;

(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应马上暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

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