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告诉你如何提高钣金激光切割加工精度!

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告诉你如何提高钣金激光切割加工精度!

发布日期:2019-12-31 编辑: 点击:


激光切割(业务电话:15624139383)是激光加工中技术应用非常广泛的钣金加工方法,是激光加工行业中一项特别重要的应用技术,激光切割已广泛地应用于汽车、机械、航空、医疗、点电机、电子等精密工程中。


对于激光切割加工而言,评价其加工质量主要包括以下几个原则: 

  1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;

  2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;

  3、切缝垂直度好,热影响区小;

  4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;

  5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

钣金激光切割加工

影响激光切割加工精度的几个重要因素:

 

  • 激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。        


  • 工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。     


  • 工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。      

     

工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。   

   


激光切割


那么,激光切割加工时怎么才能做到高精度呢?

(1)焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

(2)切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

(3)嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

 


我企业选用的进口激光切割机切割的钣金件表面光滑、无毛刺、精度高。对许多汽车工业,机械制造业,机电制造业,精密工程,医疗技术等行业来说,激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。


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关键词:激光切割,钣金切割,钣金激光切割加工

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